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Lichtleiterschneidapparatur für die Industriemontage

Entwicklung einer Lichtleiterschneidapparatur für die Industrie

Entwicklung und Fertigung eines Produktionshilfsmittels zum präzisen Schneiden von Lichtleitern. Präzision +/- 0.2mm für den Elektronikbau in Winterthur.

Projektübersicht


  • Projekt: Lichtleiterschneidapparatur (Produktionshilfsmittel)

  • Ort: Winterthur, Zürich

  • Leistung: Entwicklung (Problemlösung), Planung, Fertigung und Montage

  • Material: Aluminium (EN AW-6082), Automatenstahl, Kunststoffe

  • Einsatzbereich: Industrie / Elektronikbau


Ausgangslage

Für den Frontabdeckungsbau im Bereich Elektronik wurde eine Lösung zum präzisen Schneiden von Kunststoff-Lichtleitern (Polycarbonat) benötigt. Die ca. 4 mm starken Bauteile mussten auf eine Genauigkeit von +/- 0.2 mm zugeschnitten werden. Ziel war die Entwicklung einer handbetriebenen, kosteneffizienten Apparatur, die direkt am Montageplatz durch das Personal bedient werden kann.


Anforderungen / Rahmenbedingungen

  • Hohe Schnittpräzision und absolut gerade Schnittkanten.

  • Gewährleistung der Arbeitssicherheit in der manuellen Anwendung.

  • Wirtschaftliche Umsetzung der Apparatur bei hoher Zuverlässigkeit.

  • Einfache Handhabung für die direkte Integration in den Montageprozess.


Lösung und Umsetzung

Im Rahmen der Entwicklung wurden zunächst verschiedene Schneidtechniken evaluiert und mittels Testschnitten validiert. Nach erfolgreicher Versuchsreihe erfolgte das Design einer kompakten Apparatur. Die Fertigung der Einzelteile, einschliesslich Drehen, Fräsen und 3D-Druck, wurde vollständig inhouse umgesetzt und mit standardisierten Katalogteilen ergänzt. Zur Optimierung des Prozesses wurde eine Ausblasdüse integriert: Der auf einem Prisma positionierte Lichtleiter wird manuell geschnitten und anschliessend durch einen sparsamen Luftimpuls automatisiert in einen Sammelbehälter befördert.


Ergebnis

Durch das neue Produktionshilfsmittel konnte die geforderte Präzision im Elektronikbau prozesssicher erreicht werden. Die Apparatur ermöglicht ein ergonomisches Arbeiten und wurde nach erfolgreicher Testphase und Instruktion direkt in die Montageabteilung des Kunden integriert.


Projektfazit

Dieses Projekt verdeutlicht die Kompetenz in der Entwicklung spezifischer Produktionshilfsmittel, die durch die Kombination verschiedener Fertigungsverfahren effiziente Lösungen für komplexe Detailaufgaben bieten.

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